潔凈室地坪涂裝要求與工藝設計簡述

隨著現代工業技術和生產的發展，對于清潔生產及其環境的要求越來越高，要求車間地坪耐腐蝕、潔凈和耐磨，室內空氣含塵量盡量的低，有很多潔凈廠房，還要求地面具備防靜電性能和防菌抑菌性能。除了生產廠房對室內凈化程度要求外，很多科研、教學、實驗、醫院也對室內空氣凈化程度有很高要求。本文將就潔凈室地坪涂裝要求和工藝設計，尤其是目前使用量最大的環氧類地坪涂料涂裝工藝設計作簡單介紹。

1 潔凈室的幾個基本概念

1．1 潔凈室

潔凈室(Clean Room)，亦稱無塵車間、無塵室或清凈室。潔凈室是指空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應減少室內誘入、產生及滯留的粒子。室內其他有關參數如溫度、濕度、壓力等按要求進行控制。

1．2 潔凈區

潔凈區（Clean Zone）是指空氣懸浮粒子濃度受控的限定區間。它的建造和使用應減少室內誘入、產生及滯留的粒子。室內其他有關參數如溫度、濕度、壓力等按要求進行控制。潔凈區可以是開放式或封閉式。

1．3 懸浮粒子

懸浮粒子（Airborne Particle）是指用于空氣潔凈度分級的空氣中懸浮粒子尺寸范圍在0.1μm～5μm的固體和液體粒子，但不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學性、放射性及生命性。

1．4 超微粒子

超微粒子是指具有當量直徑小于0.1μm的粒子。

1．5 微粒子

微粒子是指具有當量直徑大于5μm的粒子。

1．6 含塵濃度

含塵濃度是指單位體積中懸浮粒子的顆數。

1．7 潔凈度

潔凈度是指以單位體積中大于或等于某粒徑粒子的數量來區分的潔凈程度

表1：潔凈室及潔凈區空氣潔凈度整數等級

2 幾種潔凈室地坪材料的比較

	水磨石地坪	環氧地坪	PVC地板
概念	將碎石拌入水泥制成混凝土制品后表面磨光的地坪	以環氧樹脂為成膜物質的涂料做成的地坪	將成型的PVC板材料或片材粘貼于地面而成的地坪
優點	成本低，不燃，潔凈度高，環保，可重載	成本較低，施工方便，整體無縫，色彩豐富，品種多樣	質輕，阻燃，防滑，耐磨，裝飾性強，防水，抑菌，有彈性
缺點	易起塵，易開裂，施工復雜，有縫	難承重載，壽使用壽命較短，易燃	成本較高，易空鼓脫膠，焊縫易開裂，不承重

3 幾種潔凈室環氧地坪的比較

	環氧平涂	環氧自流平	環氧彩砂	防靜電平涂	防靜電自流平
優點	易施工，成本低，防塵，較耐磨，	易施工，防塵，凈化度高，耐磨，可承載中等載荷	裝飾性強，強度高，耐磨，可做成啞光	易施工，成本低，防塵，較耐磨，防靜電	易施工，防塵，凈化度高，耐磨，可承載中等載荷，防靜電
缺點	不能承重載，使用壽命短，含溶劑	不能承重載，成本較高	成本較高	不能承重載，使用壽命短，顏色受限制， 含溶劑	不能承重載，成本較高，顏色受限制

4 潔凈室環氧地坪涂裝方案介紹

4．1 環氧平涂涂裝工藝

4．1．1 工藝結構

環氧底漆層：V-30、V-90；

環氧砂漿層：V-30、V-90、VF-MA；

環氧膩子層：V-30、V-90、VF-MA；

環氧面涂層：VH-700、VH-730。

4．1．2 特點

涂層總厚度：0.5mm～2.0mm；

易施工，防塵，易清潔。

4．1．3 應用區域

潔凈廠房過渡區，辦公區，休息區，倉庫，凈化等級要求較低的車間等。

4．2 環氧自流平涂裝工藝

4．2．1 工藝結構

環氧底漆層：V-30、V-90；

環氧砂漿層：V-30、V-90、VF-MA；

環氧膩子層：V-30、V-90、VF-MA；

環氧面涂層：VF-500、VF-530。

4．2．2 特點

涂層總厚度：1.5～3.0mm；

易施工，鏡面光澤，不起塵，防塵，易清潔，抗壓，耐腐蝕。

4．2．3 應用區域

凈化車間，檢驗室，無菌室等。

4．3 環氧自流平彩砂涂裝工藝

4．3.1 工藝結構

環氧底漆層：ACE-1001，ACE-1002；

環氧砂漿層：ACE-1001，ACE-1002；

環氧膩子層：ACE-1001，ACE-1002；

環氧彩砂層：ACE-3001，ACE-3002。

 

4．3.2 特點

總涂層厚度：2.0～3.5mm；

易施工，裝飾性強，光澤柔和，抑菌，防塵，易清潔，抗壓，耐腐蝕。

4．3.3 應用區域

參觀通道，辦公區，休息區，展示區等。

4．4 防靜電環氧平涂涂裝工藝

4．4.1 工藝結構

環氧底漆層：V-30、V-40、V-90；

環氧砂漿層：V-30、V-90、VF-MA；

環氧膩子層：V-30、V-90、VF-MA；

環氧導電底漆層：V-C-11

防靜電環氧面涂層：VH-C-710。

 

4．4.2 特點

總厚度：0.5～2.0mm；

易施工，防靜電，防塵，易清潔。

4．4.3 應用區域

有防靜電要求的潔凈廠房過渡區，辦公區，休息區，倉庫，凈化等級要求較低的車間等。

 

4．5 防靜電環氧自流平涂裝工藝

4．5.1 工藝結構

環氧底漆層：V-30、V-40、V-90；

環氧砂漿層：V-30、V-90、VF-MA；

環氧膩子層：V-30、V-90、VF-MA；

環氧導電底漆層：V-C-11，VW-C-10，VW-C-11；

防靜電環氧自流平層：VF-C-500、VF-C-505。

 

4．5.2 特點

涂層總厚度：1.5～3.0mm；

易施工，防靜電，不起塵，防塵，易清潔，抗壓，耐腐蝕。

4．5.3 應用區域

有防靜電要求的凈化車間，檢驗室，無菌室等。

5． 施工細節及注意事項

5．1 施工細節

5．1．1 排水通道

潔凈室地面常進行地面清潔，為了便于快速排水，一般都設置有排水通道，在室內也設有排水口，排水口一般都有一定的坡度，所以在地坪涂裝施工時應做好保護措施，避免涂料流到排水口引起堵塞。施工環氧自流平涂料時，更應引起重視。最好是先施工排水口，采用刷涂或滾涂施工，可以采取適當的增稠措施，做好后再做其他區域。

5．1．2 墻面與地面交接過渡區

潔凈室墻面和地面交接處，因容易開裂而形成積塵死區，故在墻面和地面交接處采用整體圓弧過渡或者型材圓弧過渡，因整體圓弧過渡操作較困難，一般以粘貼型材圓弧過渡為主。受地面平整度和型材變形等因素影響，圓弧和地面間可能會出現縫隙耐形成積塵死角，所以在涂裝地坪涂料時，應先考慮用彈性膠泥或膩子填充封閉圓弧與地面的縫隙。也可以做完地坪涂料后再粘貼圓弧型材。（如圖1）

圖1 墻面與地面過渡區圓弧處理

5．1．3 接頭區

潔凈室地坪常因為功能分區將地面分成很多大小不一的小房間，故會有很多接頭，尤其是在房間門口處。建議房間和通道使用不同色彩的地坪涂料，按先做房間再做通道的順序進行地坪涂裝施工。

5．2 注意事項

5．2．1 交叉施工

由于潔凈室凈化度要求高，對地坪涂層表面效果要求也高，故對施工環境潔凈度也高，應避免交叉施工、震動帶來的灰塵污染。

5．2．2 打磨與吸塵

在涂裝過程中，如需打磨，則需在打磨后徹底清潔，最好能做到清掃、吸塵，等粉塵沉降后再進行二次吸塵，以避免粉塵掉入面漆漆膜引起表面效果差。在清潔時同時應清潔墻面和機械設備。

5．2．3 分隔與保護

因潔凈室凈化程度要求高，對地面、墻面、設備等表面清潔度都有很高的要求，所以在地坪涂裝過程中，應避免涂料污染到墻面、門窗、設備、管道、圓弧過渡設施以及其他色彩的地坪涂層等。

5．2．4 養護與清潔

在地坪涂料施工完畢后，應按產品說明書要求的養護要求進行養護，在養護期間不應投入使用，養護期間，應防止粉塵進入。

地坪涂層應使中性或者弱堿性清潔劑進行清潔。

6． 潔凈室地坪涂料發展展望

隨著國家對環保、健康、安全、能源等方面越來越重視，節能型、環保型、低毒型、抑菌型、高裝飾型、阻燃型地坪涂料將會有廣闊的發展空間。

 

7． 附錄：與潔凈室地坪涂裝相關的標準和規范

7．1 最新的國家標準《GB50073-2013 潔凈廠房設計規范》與地面表面材料相關的條文

5.3.3 潔凈室地面設計應符合下列規定：

1 潔凈室地面應符合生產工藝要求；

2 潔凈室地面應平整、耐磨、易清洗、不開裂，且不易積聚靜電；

3 地面墊層宜配筋，潮濕地區墊層應有防潮措施。

5.3.8 潔凈室內的色彩宜淡雅柔和。室內頂棚和墻面表面材料的光反射系數宜為0.6～0.8，地面表面材料的光反射系數宜為0.15～0.35。

5.3.10 室內裝修材料的燃燒性能必須符合現行國家標準《建筑內部裝修設設防火規范》GB50222的有關規定，裝修材料的煙密度等級不應大于50，材料的煙密度等級試驗方法應符合現行國家標準《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法》GB/T 8627的有關規定。

9.5.1 潔凈廠房應根據工藝生產要求采取靜電防護措施。

9.5.2 潔凈室（區）內的防靜電地面，其性能應符合下列規定：

1 地面的面層應具有導電性能，并應保持長時間性能穩定。

2 地面的面層應采用靜電耗散性的材料，其表面電阻率應為1.0×105Ω/～1.0×1012Ω/或體積電阻率為1.0×104ΩNaN～1.0×1011ΩNaN。

3 地面應設有導電泄放措施和接地構造，其對地泄放電阻值應為1.0×105Ω～1.0×109Ω。

9.5.5 防靜電接地系統應分別按不同要求設置接地連接端子。在一個房間內應設置等電位的接地網格或閉合地接地銅排環。

在防靜電接地系統各個連接部位之間的電阻值應小于0.1Ω。

9.5.6 潔凈廠房內不同功能的接地系統的設計均應遵循等電位聯結的原則，其中直流接地系統不能與交流接地系統混接。直流工作接地的接地干線應單獨絕緣敷設，并應使用絕緣屏蔽電纜。

9.5.7 接地系統采用綜合接地方式時接地電阻值應小于或等于1Ω；選擇分散接地方式時，各種功能接地系統的接地體必須遠離防雷接地系統的接地體，兩者應保持20m以上的距離。潔凈廠房的防雷接地系統設計應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》GB 50057的有關規定。

 

7．2 國家標準《潔凈室施工及驗收規范》GB 50591-2010 與地面表面材料要關的條文

4.2.1 地面施工應符合下列規定：

1 建筑底層的地面應設置防潮層。

2 當舊地面為涂料、樹脂和PVC板時，應將原地面材料鏟除，清理，打磨干凈，再抹找平層，其混凝土強度等級不得小于C25。

3 地面必須采用耐腐蝕、耐磨和抗靜電材料。

4 地面應平整。

4.2.4 涂布地面施工應符合下列規定：

1 涂布地面的基底表面必須清洗、脫脂干凈，并應符合本規范第4.2.3條第1款的規定。

2 水泥砂漿基底的水泥強度等級不得低于42.5級，基底表面應干燥。

3 每次配料應在規定時間內用完，并作記錄。

4 每間房間的涂布地面宜一次完成。

5 施工環境溫度不宜低于20℃，相對濕度應低于85%。

4.5.1 地面和墻面的夾角應為曲率半徑R不小于30mm的圓角。當用柔性材料粘貼地面時，在墻面上應延伸至地面以上形成圓角并與墻面平齊，或略縮進2mm～3mm，突出的墻面應圓滑過渡（圖1）。需經常沖刷的地面，地面材料在墻面上延伸高度應大于150mm。

4.5.2 當地面與墻面的夾角用R不小于30mm的開型材過渡形成圓角時，突出墻面、地面的兩端處應用彈性材料逐漸過渡并嵌固密封，經常用液體處理地面和墻面的潔凈室不宜采用此種形式（圖1）。

4.5.3 潔凈室內墻面陽角，宜作成圓角或大于等于120°的鈍角。

4.8.2 建筑裝飾的分項驗收應包括以下主控項目標：

……

6 粘貼與涂布面層與下一層結合應牢固、無空鼓、不隆起、色澤均勻。

檢驗方法：觀察檢查，并用小木錘輕擊檢查。

檢驗數量：抽查30%面積。

14.1.1 潔凈室防靜電設施的施工，應能抑制或減少靜電的產生，或易于泄漏已產生的靜電。

14.1.2 本章主要適用于防靜電地面和管道系統部分防靜電設施的施工和驗收。防靜電地面施工除應符合本章規定外，還應符合本規范第4章的有關規定，以及現行的行業標準《防靜電地面施工及驗收規范》SJ 31469的要求。

14.2.1 防靜電地面面層應選擇耐磨、耐腐蝕、耐老化、不產塵、防火并具有穩定持久的防靜電性能的材料制作。

14.2.2 在有220V及其以上電壓的場所，其防靜電地面宜使用靜電耗散型材料，其表層的表面電阻應為1.0×105Ω～1.0×1010Ω，或體積電阻為1.0×104Ω～1.0×109Ω。

14.2.3 具有不燃性能要求的地面宜選用防靜電水磨石和防靜電瓷質地板。

14.6.1 有防靜電要求時，圍護結構、設備等面層和涂層不得使用高分子絕緣材料。

14.6.2 防地面以外的圍護結構面層（面板）應選用表面電阻在1.0×105Ω～1.0×1010Ω的靜電耗散型材料制作。

14.6.3 當面層為非靜電耗散型材料時，其表面必須涂覆靜電耗散型材料的涂層。

 

7．3 國家藥品監督管理局生產食糧管理規范

第三章第十一條：在設計和建設廠房時，因考慮使用時便于進行清潔工作，潔凈室（區）的內表面應平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并能耐受清潔和消毒，墻壁與地面交界處宜成弧形或采取其他措施，以減少灰塵聚積和便于清潔。