食品行業為什么需要凈化車間？當然是為了保證生產(Produce)出來的食品能夠衛生健康安全，因此在食品行業的凈化車間中，潔凈就是最重要的，那食品凈化車間應該達到怎樣的標準？
一、布局的標準
要有合理性及流暢（Fluent)性，合理性是在生產(Produce)的過程中，對食品進行各項操作時，與設備的接觸，與包裝的接觸等都不會發生污染的情況，對于原料，半成品以及成品等要進行獨立分隔，以避免交叉性感染的發生。潔凈車間大部分凈化廠房尤其電子工業用的潔凈廠房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。凈化車間控制產品 (如硅芯片等) 所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造。此空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。無塵車間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產車間，物聯網芯片的發展將是未來需求的一大方向。而流暢（Fluent)性則是各生產(Produce)的設備擺放符合工藝的流程，使原料，半成品等的運輸既達到最短的距離有不會有交叉的往返情況。
在操作臺，設備等之間，在設備，建筑的圍欄等之間應該布置一個專門進行清潔，維修的安全性(security)距離。如果在生產(Produce)中會有粉塵(形態:固體微粒)產生或者產生氣體的污染，那么這種生產(Produce)環節的設備應該布局在潔凈室之外，如果一定要放于室內則一定要安置在靠近于風口等的位置（position )。
二、設備的標準
對設備從設計到選型到安裝，都要遵從易于清洗，易于消毒，易于滅菌（fungus)的原則，設備進入到潔凈室前應先做好清潔工作，對于那些會產出腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性物質的設備應集中，相關管道在設計及安裝時都要避免產生死角，做到盡量的短及快捷。
此外對于管道的接頭部分，如果要進入到潔凈室的就要用套管，不能有接頭焊接縫等情況，且要使用不易燃的材料進行填充，管道的系統上還應設置有檢測孔以及取樣，清掃孔等。
